Estudio de caso: Transformación de la producción de tubos de papel con la máquina de cuchillas múltiples SL-LG150-
Introducción
El mercado mundial de tubos de papel y núcleos de papel ha experimentado un crecimiento constante, impulsado por la creciente demanda de soluciones de embalaje sostenibles en industrias como la de alimentos y bebidas, textiles, construcción y bienes de consumo. Para los fabricantes de envases, lograr una alta eficiencia de producción manteniendo una calidad constante es una ventaja competitiva fundamental. ElMáquina de tubos de papel con múltiples hojas SL-LG150-aborda estas demandas con automatización CNC avanzada y tecnología de corte con múltiples-cuchillas.
Perfil del cliente
Un fabricante líder de envases de papel del Sudeste Asiático se enfrentaba a volúmenes cada vez mayores de pedidos de tubos de papel utilizados en latas de alimentos, envases de té y núcleos industriales. Su línea de producción existente dependía de máquinas de corte de una sola-hoja que requerían operaciones de corte secundarias, lo que generaba altos costos de mano de obra, desperdicio de material y cuellos de botella en la producción durante las temporadas altas. Con una producción anual de tubos que superaba los 5 millones de unidades, necesitaban una solución que pudiera escalar sin comprometer la precisión.
El desafío
- Bajo rendimiento debido al corte-de una sola hoja que requiere varias pasadas
- Alta dependencia de la mano de obra: se necesitan de 3 a 4 operadores por turno para el corte secundario
- Precisión inconsistente en la longitud del tubo que genera una tasa de rechazo de material del 3 al 5 %
- Rango de diámetro de tubo limitado que restringe la capacidad de satisfacer diversas necesidades de los clientes.
La solución
Después de evaluar múltiples proveedores, el fabricante seleccionó elMáquina de tubos de papel con múltiples hojas SL-LG150-. La decisión fue impulsada por la combinación única de la máquina de corte simultáneo con 5-cuchillas, precisión servocontrolada por CNC y operación totalmente automatizada.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Capas de papel | 2 a 6 capas |
| Rango de diámetro interior | 30-150 milímetros |
| Espesor de la pared | 1-3mm |
| Mín. Longitud de corte | 80mm |
| Velocidad de producción | 1-15 m/min |
| Cuchillas de corte | 5 piezas |
| Operadores requeridos | 1 persona |
| Sistema de control | PLC (Xinjie) + HMI (Fanyi) |
| Aplicación de pegamento | Circulación automática de doble-lado |
| Energía principal | 4 kilovatios |
| Cabeza de bobinado | Doble-cinturón simple-de cabeza |
| Mesa de corte | Acero inoxidable |
| Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) | 4330 × 1600 × 1780 milímetros |
Características clave
- Sistema de servocorte CNC:El corte de alta-precisión con control de longitud digital garantiza dimensiones de tubo consistentes y elimina errores de medición manual. El sistema de seguimiento sincronizado hace coincidir la velocidad de corte con el flujo de producción en tiempo real.
- Operación simultánea de 5 cuchillas:Se cortan varios tubos en una sola pasada, lo que elimina la necesidad de realizar un corte secundario y reduce drásticamente el tiempo de producción. La expulsión automática del tubo permite un funcionamiento continuo sin intervención manual.
- Compatibilidad de diámetro amplio:Maneja diámetros interiores de 30 mm a 150 mm, cubriendo los tamaños más solicitados en los sectores de embalaje, alimentación, textil e industrial.
- Bobinado por correa-de un solo cabezal-:El mecanismo de bobinado estable y eficiente admite la construcción de tubos de múltiples-capas de hasta 6 capas con circulación automática de pegamento en ambos-lados para una adhesión constante.
- Componentes de grado-industrial:Equipado con sensores de señal Omron, válvulas solenoides AirTAC, contactores Delixi y botones Chint - que garantizan confiabilidad-a largo plazo en entornos de producción exigentes.
- Lubricación y alarma automatizadas:El sistema de lubricación automática con depósito de acero inoxidable, además de detección de rotura de papel-en la parte inferior con alarma-automática, minimiza el tiempo de inactividad y la intervención del operador.
Resultados después de la implementación
- El rendimiento de la producción aumentó en180%con el sistema de corte de 5 cuchillas
- Necesidad de mano de obra reducida de4 a 1operador por turno
- La tasa de rechazo de material cayó de5% a menos de 0,5%
- Plazos de entrega reducidos desde15 días a 7 díaspara pedidos estándar
- Retorno de la inversión logrado dentro8 mesesde despliegue
Conclusión
La máquina de tubos de papel con múltiples hojas SL-LG150-ha demostrado ser una inversión transformadora para los fabricantes de tubos de papel que buscan modernizar sus capacidades de producción. Con su construcción robusta, automatización inteligente y eficiencia de múltiples-hojas, ofrece mejoras mensurables en productividad, precisión y rentabilidad. Para las empresas que buscan ampliar su producción de tubos de papel y al mismo tiempo mantener estándares de calidad superiores, el SL-LG150 representa una solución fiable, rentable-efectiva y-preparada para el futuro, adecuada para una amplia gama de aplicaciones, incluidaslatas de embalaje, recipientes para té, recipientes para alimentos, tubos para vino, tubos para fuegos artificiales, tubos para calendarios, núcleos de papel para fax y núcleos de film transparente.
